Bagi Anda pekerja industri mungkin sudah tidak asing lagi dengan prosedur kalibrasi yang dilakukan pada alat ukur yang digunakan dalam proses produksi. Mungkin sebagian yang lain masih belum paham akan pentingnya kalibrasi bagi dunia industri. Untuk lebih lengkapnya mungkin Anda dapat terlebih dahulu mengenal macam-macam kalibrasi agar Anda pembahasannya sejalan dengan pentingnya kalibrasi

Perlu Anda ketahui peralatan ukur yang digunakan pada setiap kegiatan industri wajib melakukan kalibrasi untuk memperoleh sistem jaminan mutu dari produk yang dihasilkan. Dengan melakukan kalibrasi alat ukur yang dipakai untuk memastikan bahwa alat ukur tersebut dapat memberikan hasil pengukuran yang akurat dan konsisten.

Sudah paham bukan mengapa kalibrasi penting dilakukan? Dari penjelasan tersebut jika hasil pengukuran alat ukur tidak konsisten maka akan berdampak langsung pada kualitas produk yang dihasilkan. Masih ragu akan seberapa pentingnya kalibrasi alat ukur? Untuk lebih lengkapnya simak penjelasan berikut

Pentingnya Kalibrasi Alat Ukur

Sebelumnya telah disinggung sedikit mengenai pentingnya kalibrasi alat ukur, sebelum membahas lebih dalam mengenai pentingnya melakukan kalibrasi, apa sih sebenarnya kalibrasi itu? kalibrasi merupakan serangkaian proses kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur dengan cara membandingkan dengan standar ukur yang terselusur.

Kalibrasi dibutuhkan oleh setiap alat ukur yang digunakan dalam kegiatan industri sebagai pemantau konsistensi alat yang digunakan. Seperti yang telah Anda ketahui peralatan ukur yang digunakan industri digunakan sepanjang beroperasi. Tentunya hal tersebut mempengaruhi performa alat standarnya pun tidak dapat dipastikan keakuratannya.

Selain hal tersebut alat ukur sangat mungkin mengalami kerusakan, alat ukur yang rusak tentunya tidak layak digunakan. Untuk meminimalkan hal tersebut kalibrasi perlu dilakukan agar hasil pengukuran tidak mengalami penyimpangan yang dapat merugikan perusahaan. Sepenting itu kalibrasi, oleh karenanya kalibrasi memiliki fungsi berikut :

Fungsi Kalibrasi Alat Ukur

Berdasarkan yang telah disampaikan diatas, bahwasannya kalibrasi penting dilakukan terhadap sebuah alat ukur. Kalibrasi tidak hanya dilakukan untuk memperoleh bukti formal atas kelayakan alat ukur yang digunakan tetapi demi kelangsungan alat ukur tersebut. Berikut beberapa fungsi kalibrasi alat ukur :

Menghindari Cacat Produk

Peralatan ukur yang digunakan secara terus menerus tanpa memperhatikan periode kalibrasi, mudah sekali mengalami penyimpangan hasil pengukuran. Hal tersebut tentunya dapat berdampak merugikan pada hasil produksi seperti cacat produk. Dengan melakukan kalibrasi alat ukur dapat menghindari kerugian seperti cacat produk tersebut

Menjaga Kondisi Alat Ukur agar Tetap Sesuai dengan Spesifikasinya

Kalibrasi dilakukan semata-mata untuk menjaga kondisi alat agar tetap sesuai dengan spesifikasinya. Penggunaan secara berlebihan terhadap alat ukur dapat menyebabkan penurunan performa dan merubah spesifikasinya. Kalibrasi membantu mengetahui apakah alat ukur masih sesuai dengan spesifikasinya atau harus diganti.

Menghindari Resiko Bahaya dan Meminimalisir Kecelakaan Kerja

Seperti yang kita tahu, peralatan ukur yang digunakan untuk menunjang proses produksi rentan sekali mengalami perubahan. Untuk menghindari resiko bahaya dan meminimalisir kecelakaan kerja, alat ukur harus dikalibrasi secara berkala. Jaminan kelayakan atas alat ukur yang digunakan sangat penting hal ini juga untuk melindungi pekerja dari hal-hal yang tidak diinginkan.

Menjamin Nilai Ukuran yang Dihasilkan Tertelusur

Dengan melakukan kalibrasi sebuah alat akan dijamin nilai ukuran yang dihasilkan tertelusur. Penunjukkan hasil yang tertelusur ini tentunya dapat diterima dimanapun yang sama artinya bahwa alat ukur telah memenuhi standar satuan internasional yang telah diakui seluruh dunia.

Untuk penjelasan lebih detail mengenai fungsi kalibrasi alat ukur dan contohnya yang lain bisa cek di bawah ini ya.

Waktu Kalibrasi Alat Ukur yang Tepat

Telah disinggung pada penjelasan sebelumnya bahwa peralatan ukur dalam kegiatan industri membutuhkan kalibrasi secara berkala untuk menjaga akurasinya tetap pada standar alat ukur tersebut. Penjelasan mengenai kalibrasi secara berkala tersebut seberapa sering sih waktunya?

Umumnya kalibrasi dilakukan minimal satu tahun sekali, namun hal ini tergantung dengan seberapa sering alat ukur digunakan, semakin sering alat ukur digunakan maka rentang waktu kalibrasi pun harus semakin intens dilakukan. hal ini karenanya kemungkinan penyimpangan hasil ukur lebih mudah terjadi dibandingkan dengan alat ukur yang jarang digunakan. Selebihnya juga harus memperhatikan kapan terakhir kali kalibrasi, bisa langsung saja cek di masa berlaku kalibrasi alat ukur.

Untuk lebih mengenal istilah kalibrasi Anda dapat mempelajari terlebih dahulu tentang belajar kalibrasi yang dapat membantu Anda memahami pentingnya melakukan kalibrasi alat ukur.

Kesimpulan

Demikianlah penjelasan mengenai pentingnya kalibrasi alat ukur, dari penjelasan tersebut dapat Anda tahu bahwasannya prosedur kalibrasi wajib dilakukan oleh setiap industri yang menggunakan alat ukur dalam proses produksinya. Pentingnya kalibrasi pada alat ukur tidak semata-mata untuk kepentingan sistem manajemen mutu saja namun memiliki beberapa fungsi lain untuk kelangsungan alat ukur.

Jika Anda masih bingung tentang kalibrasi Anda dapat mencari tahunya dalam pertanyaan tentang kalibrasi agar pemahaman Anda tentang kalibrasi semakin luas.